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怎样预热电缆导体?

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怎样预热电缆导体?

发布日期:2018-03-08 00:00 来源:http://www.blackvinylcollective.com 点击:

各大电缆生产厂家在生产工艺上都会遇到电缆导体需要预热,但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够。导体预热的方式有哪些?

   1、将导体或绞合导体放入烘箱中干燥;

   2、使用炮筒式预热器,在绝缘押出时对放线导体同步进行干燥;

   3、使用热吹风,对准导体直接吹;

   4、使用暖风机,对放线轴进行不间断烘烤;

   5、使用感应式预热器,在绝缘押出时对导体进行同步干燥;


导体预热的作用

 一、去除潮气,避免绝缘中气泡的产生

    由于我们使用的导体多有?#23435;?#22635;充,?#23435;?#26448;料有3%~5%的吸水率,在?#23435;?#27809;有得到干燥的前提下,押出时,在150℃以?#31995;?#25276;出温度下,潮气蒸发,蒸汽迅速膨胀,当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的情况下,产生气泡,同时会造成断?#21512;?#35937;。同时铜导体的表面也会有潮气产生,造成同样的后果。

 改善办法除了进行干燥外,还可以通过降低眼模温度增加溶体强度、抽真空消除蒸汽影响、改变内外眼模距离增加对气体?#21335;?#38500;、迅速冷却绝缘增加绝缘强度、增加绝缘厚度等方式来改善气泡的产生。

 这里说的气泡是指沿导体表面产生的气泡,不包括由于绝缘材料本身潮气而造成的绝?#30340;?#37096;气泡。

 二、改善绝缘材?#31995;?#38468;着力

    绝缘押出时通常导体的温度为室温,在15℃~30℃左右,而绝?#21040;?#26009;温度(眼模处)在120℃~220℃左右,也就是说两者的温度差值在100℃~200℃左右。在如此大的温度差下,绝?#21040;?#26009;在接触到导体表面时,接触面材料迅速冷却,电线出模具后,外层胶料缓慢冷却。胶?#31995;?#36805;速冷却,表面硬度增加,减小了胶料与导体的黏附力。同时,胶?#31995;?#20919;却结晶为收缩过程,当绝缘厚度相对比较厚的条件下,绝缘的内层外层收缩不同步,外层胶料冷?#35789;?#20135;生的收缩力使内层受到向外的拉伸,造成附着力降低。因此要增加绝缘附着力,从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。

   增加绝缘附着力的其它方法有:采用挤压方式、抽真空、增加内外眼模间距离、改变外模大小、热水冷却、增加胶料挤出压力?#21364;?#26045;。

 三、改善绝缘材料结晶状态,消除残余应力

     塑?#31995;?#21152;工过程是一个高分子链打开熔融---重新排列再结晶的过程,熔融过程中,分子链在温度及剪切力的作用下被打乱,冷?#35789;?#20998;子链重新排列,分子链的排?#34892;?#35201;时间和一定的温度条件。如果导体是冷态,分子链的重排过程还没有完成就被冻结,这种具有重新排?#26143;?#21521;的作用力?#31570;?#30041;在绝缘材料中。一方面分子链的不规则排列,造成材?#31995;?#24615;能没有能充分发挥而强度、伸长率及其它特性降低;另一方面,这种残余应力的存在,在后续加工及存放、使用过程中,残余应力?#22836;?#36896;成绝缘开裂。

 温度差对于结晶性材料如PE等的影响尤其?#29616;亍?/p>

    改善绝缘材料结晶状态的其它方法有:采用热水冷却,减小绝?#30340;?#22806;之间的温度差;减小螺?#25628;?#32553;比,降?#22270;?#20999;应力残留;改善机头、模具的流道设计,避免应力集中点的产生;将绝缘芯线放到烘箱中进行烘烤,消除应力,需要根据绝缘厚度设定温度及时间;模具的设计以减小拉伸比为前提等等。

 四、导体预热注意事项

   1、在保证放线稳定的前提下,让预热器与机头尽量靠近,避免热量的散失;

   2、在生产调试、断线处理及其它异常处理时,应关注预热温度的变化;必要时需要暂时关闭预热器;

   3、当导体表面潮气较为?#29616;?#26102;,进预热器前应该进行擦拭,避免导体氧化及产生斑点;

   4、感应时预热只针对裸导体,对绝缘芯线无效;

   5、预热温度过高,会造?#21830;?#20805;?#23435;?#25910;缩乃至碳化,造成抗张强度降低,请注意检查;

   6、当电缆外被押出需要有一定的附着力要求时,绝缘的附着力应?#28304;?#20110;外被附着力,预热温度的设定以考核附着力为准则;

   7、对于UL线材,对绝缘的抗张强度有要求,首检时安排物理机械性能测试;

   8、对于消除潮气为目的的预热,请尽量使用干燥的填充?#23435;?#26448;料。


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